ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

  • 6 трубосварочных станов с методом сварки TIG и 3 лазерный стан.
  • Цех полировки труб.
  • Агрегат продольной резки рулона из нержавеющей стали, с толщиной обрабатываемого проката от 0,8 мм до 6 мм.
  • Станочный парк для ремонта, модернизации и изготовления частей оборудования и прокатного инструмента.
  • Максимальный годовой выпуск трубы – 20 000 т.

Для производства труб используется только европейский штрипс, соответствующий требованиям стандарта EN 10088–2.

Вся продукция проходит строгий контроль качества:
  • Экспресс-анализ химического состава
  • Испытание на растяжение при комнатной температуре
  • Испытание на сплющивание
  • Испытание на раздачу
  • Бортование
  • Испытание на герметичность
  • Размерный контроль
  • Визуальное исследование поверхности
  • Контроль качества поверхности профилометром
  • Неразрушающий контроль шва (вихретоковый контроль герметичности)
  • Пневмоконтроль герметичности (гидроиспытания)

Производится светлый отжиг для применения труб в процессинговых трубопроводах.

ИСТОРИЯ ЗАВОДА

  • 2009 г.

    инвестиционный проект, решение о создании предприятия, приобретение оборудования, производственной площадки.
  • 2010 г.

    начало коммерческой эксплуатации предприятия. 3 стана TIG.
  • 2011 г.

    производство конструкционных труб и труб общего назначения.
  • 2012 г.

    расширение производственных мощностей до 5 станов TIG. Освоение пищевых и фармацевтических стандартов с раскаткой внутреннего шва.
  • 2013 г.

    выпуск труб для сахарной промышленности и теплообменных труб из аустенитных и ферритных марок сталей. Ввод в эксплуатацию печей светлого отжига.
  • 2014 г.

    сертификация системы менеджмента качества ISO 9001:2008, ввод в эксплуатацию АПР рулонов толщиной от 0,8 до 6 мм. Производство труб для ТЭНов. Собственная лаборатория. Запуск 2-х итальянских линий Гузетти.
  • 2015 г.

    Запуск в эксплуатацию лазерной линии, не имеющей аналогов в мире со скоростью производства до 30 метров в минуту. В стане полностью автоматизирована замена оснастки, а полирование в «один проход» и упаковка встроены прямо в линию. Освоение стандарта ASTM A249.
  • 2016 г.

    Производство до 4500 т. готовой продукции в год. Расширение размерного ряда по профильным трубам. Запуск производства сварных отводов.
  • 2017 г.

    Установка автоматических лазерных маркираторов сварных труб. Производство БШ отводов. Приобрели стан Олимпия для производства труб маленьких диаметров 6-20 мм, стан для зеркалки профильной трубы и стан для зеркалки труб малого диаметра.